Automaatsed vs poolautomaatsed kohvipakendamise masinad: kumb on teie tootmise jaoks parem?

Valides vahelautomaatne kohvi pakkimismasinja apoolautomaatne pakkimismasinon harva lihtne kiiruse küsimus.

Kohvitootja jaoks, kes toodab iga päev ühe või kaks suuremahulist tooteühikut, võib automatiseerimine vähendada tööjõuvajadust ja parandada järjepidevust. Kasvava röstija jaoks, kes tegeleb mitme pakendisuuruse, hooajaliste toodete ja väiksemate eramärgiste tellimustega, võib poolautomaatne süsteem pakkuda paremat paindlikkust ja väiksemat finantsriski.

Õige otsus sõltub konkreetsest tootest. Terved oad, jahvatatud kohv, tilkkohvikotid, kohvikapslid, lahustuv kohvipulber ja kott-kotis formaadid vajavad kõik erinevaid söötmis- ja pakendamisprotsesse.

Tootmismaht on samuti oluline, kuid seda ei tohiks vaadelda eraldi. Ostjad peavad hindama ka operaatori oskusi, pakkematerjali, täitmise täpsust, vahetussagedust, saadaolevat põrandapinda, müügijärgset tuge, varuosi, suruõhku, elektrivajadust ja tulevast kasvu.

See juhend võrdleb automaatseid ja poolautomaatseid kohvipakkimisseadmeid B2B ostuperspektiivist, keskendudes pigem tegelikele tootmistingimustele kui masina spetsifikatsioonidele.

Kiire võrdlustabel

Mis on automaatne kohvipakendamismasin?

Automaatne kohvipakendamismasin teostab suurema osa pakendamistsüklist piiratud käsitsi sekkumisega.

Sõltuvalt konfiguratsioonist võib üks rida automaatselt käsitleda:

• Kohviga toitmine
• Doseerimine või kaalumine
• Filmi kerimine
• Koti moodustamine
• Täidis
• Lämmastiku loputamine
• Kuumtihendamine
• Lõikamine
• Kuupäeva või partii kodeerimine
• Loendamine ja valmistoodangu väljastamine

Spetsialiseeritud süsteemid võivad minna kaugemale. Täisautomaatne tilkkohvikoti liin saab moodustada sisemise filtri, doseerida jahvatatud kohvi, sulgeda filtri, viia selle väliskotti, loputada lämmastikuga ja sulgeda viimase kotikese.

Automaatsed kapsliseadmed suudavad tühje kapsleid sööta, kohvi täita, kaaned peale panna, sulgeda, kontrollida ja valmis kapsleid tühjendada.

Eeliseks on pidev tootmine. Kui materjalid, sätted ja retseptid on stabiilsed, jälgivad operaatorid peamiselt masinat, täiendavad materjale, teostavad kvaliteedikontrolle ning reageerivad häiretele või ümberlülitustele.

Mis on poolautomaatne pakkimismasin?

A poolautomaatne pakkimismasinautomatiseerib valitud tootmisetapid, jättes teised operaatori hooleks.

Näiteks võib masin kohvi automaatselt kaaluda ja täita, samal ajal kui töötaja asetab käsitsi kotikese paika ja võtab valmis paki välja. Teine süsteem võib täita eelvalmistatud kotte, kuid enne sulgemist on vaja neid käsitsi ette anda.

Poolautomaatsed seadmed on eriti levinud väikeste ja keskmise suurusega röstimiskodade, tootearendusmeeskondade, paljude lühikeste partiidega tegelevate lepinguliste pakkijate ja ettevõtete seas, kes loobuvad täielikult käsitsi tootmisest.

Madalam investeering on ahvatlev, kuid sama väärtuslik võib olla ka paindlikkus. Tehas, mis toodab hommikul 250 g jaemüügikotte, pärastlõunal 1 kg hulgimüügikotte ja järgmisel päeval väikest oma kaubamärgi tellimust, ei pruugi vajada täisintegreeritud automaatse liini keerukust.

Automaatsete ja poolautomaatsete süsteemide peamised erinevused

Automaatsete kohvipakendamise masinate eelised

Suurem tootmisvõimsus

Peamine eelis on väljundvõimsus. Automatiseeritud söötmine, doseerimine, vormimine, täitmine ja sulgemine võimaldavad tootmist jätkata ilma, et operaator peaks iga pakendit käsitsi käsitsema.

See muutub väärtuslikuks, kui toode saavutab stabiilse kaubandusliku mahu. Väike tsükliaja erinevus mitme vahetuse vahel võib oluliselt mõjutada igakuist tootmisvõimsust.

Järjepidevam täitmine

Automatiseeritud doseerimissüsteemid vähendavad käsitsi käitlemisest tingitud kõikumisi. See on oluline, sest ületäitmine muutub kiiresti kulukaks.

Kui tehas täidab kogemata 10 g tilkkohvikoti 0,3 g võrra üle, moodustab üks miljon ühikut umbes 300 kg lisakohvi.

Madalamad tööjõukulud ühiku kohta

Automaatne liin vajab endiselt koolitatud töötajaid, kuid korduvate täitmise, sulgemise ja ümberpaigutamise toimingute jaoks on vaja vähem inimesi.

Tööjõu eelis muutub olulisemaks turgudel, kus palgakulud on kõrgemad või kus on keeruline leida oskustöölisi tootmissektoris.

Parem protsesside integreerimine

Automaatsed süsteemid suudavad ühendada kodeerimise, lämmastikuga loputamise, kontrollkaalumise, loendamise, konveierid ja kontrolli ühele liinile. See vähendab käsitsi ümberpaigutamist tootmisetappide vahel.

Skaleeritav tootmine

Supermarketite, suurte restoranigruppide, turustajate või korduvate eramärgiste programmide tarnijate jaoks loob automaatne liin selgema tee suurema tootlikkuse poole.

Poolautomaatsete pakkimismasinate eelised

Väiksem alginvesteering

Poolautomaatne süsteem on tavaliselt odavam, kuna see sisaldab vähem integreeritud söötmis-, ülekande-, kontrolli- ja juhtimissüsteeme.

See võib muuta selle praktilisemaks kasvavatele röstijatele või tootjatele, kes katsetavad uut tootekategooriat.

Parem sobivus lühikesteks jooksudeks

Ostjad, kes esitavad sageli väikeseid tellimusi, võivad täisautomaatse liini vahetamisel kaotada rohkem aega, kui nad selle maksimaalsest kiirusest võidavad.

Poolautomaatne tootmine võib olla eriti tõhus, kui erinevad kliendid kasutavad erineva suurusega kotte, kohvikaalu või pakkematerjale.

Lihtsam hooldus

Vähem mehhanisme tähendab tavaliselt vähem komponente, mis vajavad reguleerimist, sünkroniseerimist või väljavahetamist.

Väiksem tootmisrisk turutestimise ajal

Uut üheportsjonilist formaati turule toov bränd ei pruugi teada, kas nõudlus ulatub sadade tuhandete ühikuteni kuus. Madalama hinnaga masin piirab kapitaliriski kuni müügi tõestamiseni.

Toimivuse võrdlus

Masina jõudlust tuleks hinnata tavapärastes tootmistingimustes, mitte ainult aeglase tehasedemonstratsiooni ajal.

Tootmiskiirus

Automaatsed seadmed on pikkade tootmispartiide puhul selgelt esikohal. Praktiline eelis on väiksem, kui tooted vahetuvad sageli või pakkematerjal vajab korduvat seadistamist.

Täitmise täpsus

Mõlemad masinatüübid saavutavad hea täpsuse, kui doseerimissüsteem on õigesti valitud.

Jahvatatud kohvi puhul võidakse kasutada kruvi- või mahulist doseerimist. Terved oad sobivad sageli kaalumissüsteemidesse. Peen lahustuv kohvipulber võib jällegi käituda erinevalt.

Seetõttu peaksid ostjad võrdlema doseerimistehnoloogiat, mitte eeldama, et iga automaat on oma olemuselt täpsem.

Tihendi kvaliteet

Sulgemise kvaliteet sõltub pakkematerjalist, temperatuurist, viivitusajast, rõhust ja sellest, kas kohv saastab sulgemisala.

Automatiseerimine suudab toota väga ühtlaseid tihendeid, aga ainult siis, kui kile ja masin on õigesti sobitatud.

Ümberlülituse efektiivsus

Siin saavad poolautomaatsed seadmed üllatavalt hästi toimida.

Kümmet erinevat kliendidisaini tootev pakkija võib olla rohkem huvitatud 20-minutilisest ümberlülitusest kui kõrgemast teoreetilisest kottide arvust minutis.

Tonchantis algavad masinaarutelud sageli ostja SKU struktuuriga just sel põhjusel: kiirest masinast on kasu ainult siis, kui tootmisgraafik võimaldab sellel tõhusalt töötada.

Kulude võrdlus

Ostuhind on vaid üks osa masina majanduslikust väärtusest.

Ostjad peaksid arvutama kogu omamise maksumuse, kasutades järgmist:

• Masina ostuhind
• Tööriistad
• Paigaldamine
• Kaubaveo- ja impordikulud
• Operaatori tööjõud
• Elektrienergia tarbimine
• Suruõhk
• Lämmastik, kui see on kohaldatav
• Hooldus
• Varuosad
• Pakendijäätmed
• Tootmise seisaku
• Treening

Automaatne masin vajab tavaliselt rohkem kapitali, kuid võib vähendada tööjõukulusid ühiku kohta. Poolautomaatsel masinal on madalamad sisenemiskulud, kuid see võib muutuda kalliks, kui kasvav maht nõuab mitut operaatorit või mitut vahetust.

Ettevõte, mis toodab 20 000 pakki kuus, võib jõuda teistsugusele järeldusele kui ettevõte, mis toodab kaks miljonit.

Keskkonnamõju võrdlus

Masinad on kohvipakendamise projekti puhul harva suurim keskkonnategur, kuid seadmete valik mõjutab siiski energiatarbimist, jäätmeid ja tootmise efektiivsust.

Automaatliin võib töötamise ajal tarbida rohkem elektrit, kuna see sisaldab täiendavaid mootoreid, kütteseadmeid, konveiereid, pumpasid, andureid ja juhtimissüsteeme.

Samal ajal saab kiire automatiseerimine õigesti konfigureerituna vähendada toodete raiskamist ja pakendijäätmeid.

Poolautomaatsed seadmed võivad tunnis tarbida vähem energiat, kuid käsitsi käsitsemine võib olenevalt protsessist põhjustada rohkem varieeruvust täitmise, tihendamise või praagitud pakendite osas.

Seega peaksid ostjad hindama:

• Energiatarbimine valmistoote kohta
• Kilejäägid käivitamise ajal
• Tagasilükkamise määrad
• Kohvi ületäitmine
• Suruõhu tarbimine
• Masina kasutusiga
• Ühilduvus taaskasutatavate või alternatiivsete pakkematerjalidega

Jätkusuutlikud pakkematerjalid vajavad ka masinkatsetusi. Paberipõhistel, monomaterjalist või muudel alternatiivsetel kiledel võib olla erinev jäikus, hõõrdumine ja tihendusaknad kui tavalistel laminaatidel.

Rakenduste võrdlus

Plusside ja miinuste kokkuvõte

Kumb on parem?

Universaalset võitjat pole olemas.

An automaatne kohvi pakkimismasinon üldiselt tugevam valik, kui tootmismaht on suur, SKU muutused on piiratud, tööjõukulud on märkimisväärsed ja nõudlus on prognoositav.

Poolautomaatne süsteem on sageli mõttekam, kui tootmismahud on väiksemad, tooteformaadid muutuvad sageli, kapitalieelarved on piiratud või ettevõte alles valideerib nõudlust.

Vaatleme kahte näidet.

Tootja, kes varustab ühte riiklikku klienti iga kuu 500 000 identset tilkkohvikotti, saab tõenäoliselt automatiseerimisest kasu.

Pakendaja, kes tegeleb 15 butiikkohvibrändi pakkumisega, tellides igaüks suhteliselt väikeseid partiisid erinevate pakenditega, võib paindlikest poolautomaatsetest seadmetest rohkem kasu saada.

Kiirus on oluline ainult siis, kui selle kasutamiseks on piisavalt stabiilset tootmist.

Kuidas ostjad peaksid valima

1. Määratlege valmistoode

Alustage kohvi formaadist: oad, pulber, tilgutikotid, kapslid, ümmargused filtrid või muu struktuur.

Masinate valik peaks järgima toodet – mitte vastupidi.

2. Arvutage välja tegelik vajalik võimsus

Hinnake igakuist toodangut tegelike tellimuste ja realistliku kasvu, mitte optimistlike prognooside põhjal.

Arvesse tuleb võtta masina seisakuid, puhastamist, vahetusi, materjalide laadimist, kvaliteedikontrolle ja hooldust.

3. Vaadake üle SKU keerukus

Ühe suurusega koti pidevalt tootval tehasel on erinevad vajadused võrreldes lepingujärgse pakkijaga, kes vahetab viie täitekaalu ja mitme kotimõõtme vahel.

4. Saatke testimiseks päris pakkematerjalid

Kile paksus, jäikus, pinna hõõrdumine, tihenduskiht ja rulli mõõtmed võivad masina käitumist mõjutada.

Testi nii kohvi kui ka lõplikku pakendit igal võimalusel.

5. Hinnake tehase kommunaalteenuseid

Kontrollige pinget, sagedust, suruõhku, lämmastikuvarustust, vajaduse korral äravoolu, saadaolevat põrandapinda ja keskkonnatingimusi.

6. Vaadake üle ohutus ja dokumentatsioon

Sõltuvalt sihtturust ja seadmetest võivad ostjad vajada ülevaatamist:

• CE-dokumentatsioon, kui see on kohaldatav
• Elektrijoonised
• Masinaohutuse dokumentatsioon
• Avariipeatussüsteemid
• Turvakaitse
• Toiduga kokkupuutuvate komponentide deklaratsioonid
• Kasutusjuhendid

Ärge lootke ainult sertifikaadi sildile. Küsige dokumente ostetava masina mudeli kohta.

7. Kontrollige müügijärgset tuge

Küsige pärast installimist, kuidas tõrkeotsing toimib.

Olulised küsimused hõlmavad järgmist:

• Milliseid varuosi peaks kohapeal varuma?
• Kas kasutusjuhendid on saadaval ka inglise keeles?
• Kas tehniline tugi on saadaval kaugjuhtimise teel?
• Kui kiiresti saab asenduskomponente saata?
• Kas tarnija pakub paigaldus- või operaatorikoolitust?

8. Tehke päris tehasekatse

Tonchantis peame näidistestimist kasulikumaks kui ainult brošüüride võrdlemist. Realistlik katse peaks kontrollima toodangut, täitetolerantsi, tihendeid, jäätmeid, toote välimust, alarme, ümberlülitusaega ja operaatori kasutatavust.

Eesmärk ei ole tõestada, et masin suudab töötada. Eesmärk on kindlaks teha, kas see suudab teie toodet korduvalt käitada kommertstingimustes.

Levinud ostja mured

Kas automaat vähendab töötajate arvu?

See võib vähendada korduvat käsitsitööd, kuid materjali tarnimiseks, kvaliteedikontrolliks, masinate järelevalveks, puhastamiseks, hoolduseks ja teiseseks pakkimiseks on siiski vaja operaatoreid.

Kas üks masin suudab hakkama saada mitme kohviformaadiga?

Mõningaid suuruse muudatusi on võimalik teha tööriistade ja retseptide kohandamise abil, kuid väga erinevad formaadid võivad vajada täiesti erinevaid masinaid. Kapslimasin, tilgutikotimasin ja tervete ubade kotimasin ei ole omavahel asendatavad.

Kas kiireim masin on alati parima hinna ja kvaliteedi suhtega?

Ei. Kui ülesvoolu kohvivarustus, allavoolu kartongpakend või sagedased ümberlülitused takistavad liinil täiskiirusel töötamist, pakub lisavõimsus vähe väärtust.

Mis saab siis, kui tootmine hiljem suureneb?

Ostjad peaksid enne ostmist arutama laiendamisvõimalusi. Mõned tehased alustavad poolautomaatse täitmisega ja lisavad hiljem konveierid, automaatsed söötjad, kontrollkaalud või teisese pakendamise.

Kui olulised on varuosad?

Väga oluline. Odav masin muutub kalliks, kui väike rikkis komponent peatab tootmise mitmeks nädalaks.

Korduma kippuvad küsimused